工业生产线里,那些被忽略的善意举动

我上个月去苏南一家汽车零部件加工厂做走访,刚进冲压车间就撞见一件小事。 新来的学徒换模具的时候手滑,刚借的千分尺直接砸在了水泥地上。 测头歪了。学徒脸瞬间白了,攥着衣角站在原地不敢动。这玩意全新的要小四千,他一个月学徒工资才多少。 当班的主管当时正在核对排班表,听见动静走过来,蹲下来捡起来掂了掂,对着吓傻的学徒笑了笑:“巧了,我半个月前就打报告说这个测头不准,采购一直拖着不批,你小子这下帮我把实锤砸了,谢谢啊。” 扭头就走,该干嘛干嘛,全当没发生过。

工业现场的善意举动,从来不是大人物的大动作

很多人对工业生产的印象,就是冷冰冰的钢铁、精准到秒的节拍、锱铢必较的KPI,善意这种东西,好像是写字楼里的鸡汤,和流水线不搭边。 真不是这样。天天待在现场的人都知道,工业生产最吃人心,人心齐,什么问题都好解决,人心散,再好的设备也出不了活。
汽车零部件加工厂生产线工人帮同事整理工器具
汽车零部件加工厂生产线工人帮同事整理工器具
问:工业企业讲产能讲效率,搞这些人情化的善意,不会拖慢进度吗? 答:还真不会。我之前调研过长三角十多家不同规模的制造企业,凡是工位之间愿意互相搭把手的团队,整体产能比各自为战的团队平均高出8%。你别不信,换班的时候帮下一班把料预热好,工具摆到位,本来就是随手的善意举动,换班时间能省十多分钟,一天下来多生产出的产品,就是纯利润。之前东莞那家注塑厂的厂长跟我算过一笔账,全车间推广老工人随手帮新人的习惯后,一年因为不良率下降、换班提速省下的成本,快一百万了。 问:那管理层要怎么引导这种善意?需要搞很多活动吗? 答:完全不用。最傻的就是搞一阵运动式的学雷锋,拍一堆照片存档就完事,工人反而觉得假。你只要别打击愿意行善的人就行。就说刚才那个千分尺的事,要是主管上来就扣学徒工资,记过处分,不出半个月,整个车间的新人都不敢动手试新活了,错都不敢犯,还谈什么技术提升?很多时候,不追责,给人留台阶,就是最好的引导。

善意举动,是工业企业最低成本的留人方法

现在制造业喊得最多的就是招工难、留人难,开口闭口就是提高工资改善宿舍,这些当然重要,但很多人忽略了,工人走不走,很多时候就是一件小事决定的。 我去年见过一个95后焊工,从干了半年的钢结构厂辞职,工资比同行还高五百,为什么走?他说那天抬三米长的钢板,腰旧伤犯了,疼得直不起身,跟组长说能不能找个人搭把手,组长说全工位都忙,你自己咬咬牙扛完,全车间没人动一下。“钱没少给,但我待着寒心,就走了。”
钢结构厂老焊工帮年轻徒弟调整焊接防护面罩
钢结构厂老焊工帮年轻徒弟调整焊接防护面罩
说实话,现在工厂招一个熟手工人,从招聘面试到培训上岗,成本少说也要小一万,留住一个老工人,比招三个新工人划算多了。而留住人,很多时候就靠这些零碎的善意举动:新人不会调机器,老工人多教两句,别藏着掖着;同事搬重东西,顺手过去搭一把;家里有事请假,主动帮人把活顶了,不用人家记着还人情。这些不花一分钱,比老板花几万块搞一次户外团建有用一百倍。 不过话说回来,很多老板宁愿每年花几十万搞团建搞企业文化培训,也不愿意在车间里鼓励这种随手的善意,总觉得讲人情就是破坏规则,太可笑了对吧。

把善意举动变成习惯,比十页制度更管用

把善意举动变成习惯,比十页制度更管用
把善意举动变成习惯,比十页制度更管用
我有个做自动化设备定制的客户,厂里有个不成文的规定:谁提前干完了自己手头的活,去帮别的没完成的工位,工时算帮人的那个,不算在被帮的人的绩效里。 一开始很多人说老板傻,这不就鼓励偷懒了?结果运行了一年,全厂的交付准时率从81%升到了96%,客户投诉少了七成。为什么?今天我有空帮你,明天我赶交付的时候你也会帮我,善意转了一圈,最后都落到了产能和利润上。 很多工厂现在搞管理,恨不得把每个工位的职责划分得连针尖大的缝隙都没有,你的活就是你的,多干一毫米都要算加班费,少干一克都要扣钱。看起来无比科学精准,实际上把人心切成了一块一块的,谁都不帮谁,出了问题第一时间推锅,最后受损失的还是企业。 机器是死的。 人是活的。 哪有那么多刚好按点完成的活?哪有那么多不出错的工位?一个随手的善意,一次伸手相帮,就能把很多潜在的问题解决在萌芽里。 昨天刷朋友圈,刚好刷到那个冲压车间的学徒,现在已经当上班长了,他发了一张车间的合影,配文说当年摔千分尺那件事,记到现在,现在他带新人,只要不是故意犯错,从来不会因为打坏工具骂徒弟。 你看,一个几分钟的善意举动,能传好几年,能影响多少人。 工业从来不只是冰冷的钢铁和堆在仓库里的产品,是一个个站在机器旁边的人啊。
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